EDI也叫連續電除鹽，是一種新的純水和超純水制備技術，其優勢為完成水的深度除鹽。該技術將電滲析技術和離子交換技術相融合，通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用。
EDI作為純水/超純水裝置的核心部件，一旦不穩定或無法使用， EDI模塊是一組膜堆其中的模塊，有任何一臺EDI模塊損壞了，必將造成拋光混床樹脂的壽命縮短和失效，增加運行成本，嚴重影響生產。要判斷EDI模塊維修，就需要從膜堆里面每個模塊分別進行判斷，那么我們如何判斷EDI模塊的損壞呢？原因主要有以下幾點：
1、進水水質不符合EDI設備指定進水要求，這個原因是造成EDI模塊維修的常見原因。
2、EDI模塊在大電流，低于額定流量情況下運行，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降。
3、超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。
4、EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，產水水質下降。
5、活性炭長時間未更換，還原劑投加不合理，導致余氯超標。
6、EDI缺水運行，直接導致模塊燒壞、變形。
7 、EDI模塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節, 終無法使用。
8、出廠時產品存在質量問題，導致使用一段時間后出現異常。
9、設備前段工藝設計不當，達不到EDI的使用條件，或模塊內部樹脂膜片老化。
10、EDI進水前無保安濾器,直接導致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效，以及前處理不佳或者不適當的系統設計等。
11、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
12、系統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。
EDI模塊維修的方法：
1、根據反饋的數據確定維修方案。
2、收到客戶EDI模塊后先進行檢測，對損壞的極板，膜片，樹脂，隔板，接頭，密封圈的材料進行更換，以及模塊外部的清洗處理。
3、維修完成后進行連續測試（12-24小時）。
4、對測試完成后的模塊進行木箱包裝。
5、EDI連續運行72小時，參數達到驗收標準就視為驗收合格，可提供清洗保養方案。
6、維修過的EDI，在符合對應型號EDI標準進水水質要求的條件下，可以提供一年質保。
